I. 사전 준비
1. 안전 준비:
작업 환경의 안전을 보장하고, 해당 유체 시스템을 폐쇄하고, 압력을 방출하고, 보호 장비를 착용하는 등 필요한 안전 조치를 취한다.
밸브 점검과 관련된 전원, 가스원, 유압 오일로를 차단하고 가스로, 오일로 및 부품을 세척하여 안전 작동 규정 준수를 보장합니다.
2. 공구 및 재료 준비:
렌치, 드라이버, 가스켓, 실란트, 세정제 등 필요한 수리 공구와 재료를 준비하여 이 공구와 재료의 품질과 적합성을 확보한다.
3. 계획 수립:
대구경 밸브 또는 중요 밸브에 대해서는 정비 계획을 작성하고 정비 공정이 수립되어야 하며 관련 부서의 승인을 받아야 한다.
둘째, 고장 관찰 및 예비 검사
1. 현상 관찰:
누출, 뻣뻣함, 진동 등 밸브의 개폐 또는 조절 과정에서의 이상 상황을 관찰한다.
2. 예비 검사:
밸브의 외관, 밀봉면, 연결부위 등에 손상, 마모 또는 풀림 등의 현상이 있는지 확인합니다.
밸브의 작동 메커니즘이 유연하고 지시가 정확한지 확인한다.
셋째, 전문 진단 및 수리 방법 선택
1. 전문 진단:
초기 검사에서 고장 원인을 찾지 못하면 전문적인 진단이 필요합니다. 전문적인 검사 도구 및 장비를 사용하여 밸브에 대한 보다 심층적인 검사 및 분석을 수행하여 고장의 구체적인 원인과 위치를 결정합니다.
2. 적절한 수리 방법 선택:
고장 진단 결과에 따라 적절한 수리 방법을 선택합니다. 일반적인 수리 방법은 손상된 부품을 교체하고, 밀봉면을 수리하고, 작동기구를 조정하는 등이다.
넷째, 해체 및 수리
1. 밸브 제거:
수리 요구에 따라 밸브 관련 부품을 제거한다. 분해 과정에서 각 부품의 위치와 순서를 기록하여 추후 조립할 수 있도록 주의해야 한다.
2. 청소 및 검사:
적절한 세제와 도구를 사용하여 밸브 내부의 불순물과 污垢를 제거하여 밸브의 청결과 원활한 흐름을 보장합니다.
밸브의 밀봉면과 작동기구를 검사하여 손상되지 않았는지 확인합니다.
3. 수리 또는 부품 교체:
고장 진단 결과에 따라 손상되거나 마모된 부품을 수리 또는 교체합니다. 적절한 공구와 재료를 사용하여 제조업체의 요구에 따라 수리 또는 교체 작업을 수행합니다.
V. 조립 및 테스트
1. 밸브 재조립:
분해할 때 기록된 위치와 순서대로 밸브를 재조립한다. 각 부품이 올바르게 설치되고 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
2. 수동 조작 테스트:
조립이 완료되면 먼저 수동 조작 테스트를 실시합니다. 밸브를 수동으로 개폐하여 작동이 유연하고 지시가 정확한지 확인합니다.
3. 밀폐성 테스트:
밸브를 닫고 밸브와 파이프 연결부에 누출이 있는지 관찰한다. 누출이 발견되면 즉시 원인을 파악하고 적절한 구제 조치를 취해야 한다.
4. 기능 테스트:
밸브의 좋은 밀폐성을 확보한 것을 바탕으로 기능 테스트를 실시한다. 시스템의 공정 흐름에 따라 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 밸브의 스위치 성능, 조절 성능 등이 요구 사항을 충족하는지 테스트합니다.
여섯, 기록 및 기록
1. 수리 데이터 기록:
수리 과정에서 고장 진단 결과, 수리 방법, 교체 부품 등을 포함한 수리 데이터를 상세히 기록해야 한다. 이 데이터는 이후의 문제 해결 및 유지 보수에 중요한 의미를 갖는다.
2. 파일 및 수리 보고서:
수리가 완료되면 수리 보고서를 작성하여 사용자에 제출하여 보관해야 합니다. 수리 보고서에는 점검 과정, 교체 부품, 테스트 결과 등의 정보가 포함되어야 한다.
일곱, 주의사항
1. 점검 밸브는 점검 번호, 작업 압력, 작동 온도 및 매체를 표시해야 합니다.
2. 분해, 조립은 공정 절차에 따라 진행되어야 하며, 전용 공구, 공구를 사용하며, 철거는 엄격히 금지됩니다.
3. 분해된 밸브 부품은 따로 쌓아야 하며, 방향과 위치 요구 사항이 있으면 확인하거나 표시해야 한다.
4. 세척과 스케일 제거는 밸브 내부에 불순물과 먼지가 없도록 철저히 해야 한다.
5. 조립 시 각 부품이 올바르게 설치되고 연결이 촘촘하며 누출이 없는지 확인해야 한다. 위의 단계를 통해 밸브 점검 작업의 원활한 진행을 보장하고 밸브의 정상 작동 상태를 회복할 수 있습니다.
